Курсовая работа: Классификация строительных материалов

Курсовая работа: Классификация строительных материалов

Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан.

Казахский агротехнический университет им.С. Сейфуллина

Архитектурный факультет

Специальность "Дизайн"

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Строительные материалы

На тему: Классификация строительных материалов

Выполнил: Мелешенко С.

Студент 13 гр.

Астана, 2010

Содержание

Древесные материалы и изделия

Стекло. Изделия из стекла

Минеральные вяжущие. Гипс

Природные каменные материалы

Керамические материалы и изделия

Все строительные материалы могут быть разделены на 2 обширных класса: естественные и искусственные. Группа древесных материалов, благодаря науке и технике, уже не могут быть однозначно и полностью названы природными материалами. Сегодня древесные материалы это, как правило не просто механически обработанная натуральная древесина, а древесина, подвергнутая сложной технологической (химической, термической, физико-механической) обработке, это нередко композиционные материалы, в которых натуральная древесина - лишь один из основных ингредиентов смеси или слоистой конструкции. Такие древесные материалы обладают по сравнению с натуральной древесиной значительно улучшенными эксплуатационными свойствами: повышенной прочностью, огнестойкостью, стойкостью к гниению, при необходимости менее анизотропны и т.д. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяют на древесину прессованную, пропитанную, слоистую клееную, древесные пластики и плиты (ДСП и ДВП).

Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами. Их подразделяют на необработанные и обработанные.

Необработанные лесоматериалы представляют собой продукцию лесозаготовительной промышленности, получаемую из спиленных деревьев путем очистки от ветвей и разделения поперек ствола на части требуемой длины. Поскольку поперечное сечение этих материалов имеет форму, близкую к кругу, их называют круглыми.

Круглые лесоматериалы в строительстве применяют весьма ограниченно, а используют, в основном, как сырье для лесопильной, фанерной, целлюлозно-бумажной, лесохимической и других отраслей промышленности. Материалы, выработанные из круглого леса и сохранившие природную структуру и свойства древесины, относят к группе обработанных лесоматериалов.

Из хвойных пород в строительстве наиболее широко применяют лиственницу, сосну, ель; из лиственных - дуб, березу, бук, осину, липу. Лиственные породы особенно многочисленны и разнообразны по свойствам. Наиболее распространенные хвойные породы по сравнению с лиственными имеют древесину лучшего качества, хорошую прямизну и длину ствола. Их используют в строительстве гораздо больше, чем лиственные породы.

Во всяком дереве различают следующие основные части: крону (ветви с листьями), ствол и корни. Каждая из них выполняет определенные функции, необходимые для жизни дерева. Главную часть дерева и его основную массу (50-90% от объема) составляет ствол, являющийся основным сырьем для производства всех видов древесных строительных материалов. Изучая разрезы ствола дерева по трем направлениям - поперечному, проходящему перпендикулярно оси ствола; радиальному, проходящему вдоль ствола через его ось; тангенциальному, проходящему вдоль ствола по хорде поперечного сечения, - можно получить достаточно полное знакомство с макроструктурой древесины, хорошо видимой при небольшом увеличении или даже невооруженным глазом.

Неправильное строение древесины (наряду с повреждениями и заболеваниями) относят к порокам, снижающим ее качество и, в первую очередь механические свойства. Количество пороков определяет и сам сорт древесины.

Пороки древесины:

1.  Наличие сучков - круглых и овальных, групповых, сросшихся и несросшихся.

2.  Трещины - могут появляться как в процессе роста дерева, так и в технологическом процессе.

3.  Пороки формы ствола - сбежемость, кривизна или эксцентричность ствола, наросты, грибковые поражения, плесень на стволе, цветная заболонь, домашняя (белая) плесень, химические окрасы.

4.  Поражение насекомыми.

5.  Технологические пороки-трещины, искревления.

Свойства древесины, как функциональные, так и эстетические, определяются структурой и составом различные ее пород. Свойства древесины одной и той же породы различаются в зависимости от возраста дерева, места и условий его роста, влажности древесины и т.д. В свою очередь, физические и механические свойства древесины определяют способы ее заготовки и переработки в строительные материалы и изделия, области применения и условия эксплуатации деревянных конструкций. Важнейшие физические свойства древесины: плотность (в воздушно-сухом состоянии), влажность, проницаемость для жидкостей и газов, запах, текстура, цвет, блеск и др. Эстетические характеристики древесины играют немаловажную роль в определении областей ее применения как декоративно-отделочного материала. А в случае применения древесины как конструкционного материала первостепенное значение приобретают ее механические свойства: прочность на растяжение и сжатие (вдоль и поперек волокон), статический изгиб, сдвиг, модуль упругости, сопротивление ударному изгибу, твердость и др. Важными являются и такие технологические свойства древесины, как легкость обработки механическими (режущими и абразивными) инструментами, способность удерживать металлические крепления, хорошая склеиваемость и окрашиваемость, способность к загибу и т.п. Влага, содержащаяся в древесине, делится на 2 вида: свободную (находится в межклеточном пространстве) и связанную (вход. в химический состав). Удаление связанной влаги приводит к усушке древесины.

Положительные свойства древесины:

1.  Низкая плотность.

2.  Относительная прочность.

3.  Легкость обработки.

4.  Возможность воспроизводства.

5.  Химическая стойкость.

6.  Возможность изготовления конструкций самых разнообразных конфигураций.

7.  Низкий коэффициент теплопроводности.

8.  Относительно высокая огнестойкость.

9.  Технологичность.

Основные недостатки древесины:

1.  Гниение.

2.  Горение.

3.  Гигроскопичность.

4.  Большая деформативность.

5.  Низкий модуль упругости

Технология изготовления материалов из древесины:

1.  Заготовка - деление на кряжи, распиловка вдоль ствола, сушка древесины.

2.  Изготовление конструкций.

Изделия из древесины эффективно применяются в промышленном, сельском и гражданском строительстве, при возведении различных несущих конструкций, при изготовлении стандартных малоэтажных домов и т.д.

Способы защиты древесины от разрушения и возгорания:

1.  Пропитка петролатумом, повышающая сопротивление древесины загниванию и действию агрессивных сред.

2.  Применение гирофобизаторов, повышающих огнестойкость древесины.

3.  Если древесина находится в условиях часто изменяющейся влажности, целесообразно применять гидрофобизирующие антисептики-вещества, защищающие от увлажнения и поражения грибами и насекомыми.

4.  Защите древесины от увлажнения, загнивания, других нежелательных воздействий, способствует применение покрытий-олиф, масляных красок, лаков и синтетических эмалей.

5.  Для защиты деревянных конструкций от огня, применяются конструкционные и химические методы.

6.  Существенно повышается огнестойкость древесины, обработанной антипиренами методом глубокой пропитки.

7.  Применение фосфатных пропиток, покрытий и т.д.

Стекло - твердый, аморфный материал, получаемый в результате охлаждения минеральных расплавов.

Из стекла изготовляют несущие, ограждающие и отделочные конструкции.

Стекло имеет следующие свойства:

1.  Светопрозрачность.

2.  Солнцезащитность.

3.  Высокую прочность (несмотря на хрупкость).

Сырье: кварц, песок, сода, мел, доломит, известняк. Для получения стекла с определенными свойствами в него вводят осветлители, обесцвечиватели, красители. Осветлители попадая в стекломассу при нагревании превращаются в газ и в виде пузырьков выводят из стекломассы примеси. Обесцвечиватели вводят для устранения сине-зеленого или желто-коричневого оттенка у стекла. Красители - как правило, используют окислы металлов или металлы в виде порошка. Красители делятся на молекулярные и коллоидные. Молекулярные - растворены в стекломассе, при повторном нагревании стекла его цвет не меняется. Например - сурик, охра. Коллоидные растворы - частицы металла распределены по стекломассе. В основном применяют золото, серебро и медь.

Технология изготовления стекла.

1.  Подготовка сырья: дробление, дозировка, перемешивание.

2.  Варка стекла:

А) силикатообразование-800®/900®С - образуется вязкое, непрозрачное вещество.

Б) Стеклообразование-1100®/1200®С-ввод осветлителей, удаление примесей, образование стекломассы.

В) Осветление-1400®/1600®С - ввод обесцвечивателей, стекло становится прозрачным и бесцветным.

Г) Гомогенизация. Происходит при той же температуре.

Д) Остывание - медленное снижение температуры до 1100®/1200®С.

Е) Формование - методом литья, прокатки, вытяжки, флоат - способом, прессованием, дутьем, центробежным способом.

Методы обработки стекла:

·  Механическая обработка - резка стекла (механическая резка, лазерная, ультразвуковая, огневая), шлифовка, гравирование и т.д.

·  Химическая обработка - травление, химическая полировка, выщелачивание, покраска.

Физико-механические свойства стекла:

-   R сжатия=100-700 мПа.

-   Плотность = 2500 м².

-   Светопрозрачность = 85-90%.

Номенклатура стекла:

1.  Оконное стекло - бесцветное, гладкое. Толщина - 2-6 мм. Размеры от 250/250 до 1600/2200.

2.  Витринное стекло - от 5,5 до 10 мм толщиной. Габариты от 1700/1250 до 3500/6000.

3.  Узорчатое стекло - получают из оконного, методом прессования. Глубина узора 0,5-1,5мм. Бывает 2 видов - матовое и армированное. Матовое - однослойное, двухслойное, применяется для перегородок, остеклений и витражей. Армированное стекло - имеет в середине арматурную стальную сетку - вязанную или сварную. Увеличивается не прочность стекла, а его безопасность. Применяется для дверных перегородок, произв. Зданий.

4.  Закаленное стекло - получают путем повторного нагрева уже готового стекла до 600®-900®С и резко охлаждают.5-6 циклов закаливания увеличивают прочность стекла в 2 раза.

5.  Солнцезащитные стекла - имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла:

-   Стеклоблоки - получают путем сварки по контуру 2х полублоков, применяют в качестве декоративного элемента интерьера, для изготовления перегородок и т.д.).

-   Стеклопакеты - получают путем соединения по контуру 2х и более стекол. Расстояние между ними 8-20 мм. Стеклопакеты бывают клееные и сварные.

-   Многослойное стекло (триплекс) - представляют собой 2-3 стекла, склеенных между собой с помощью синтетической прозрачной пленки.

-   Смальта - кусок цветного стекла неправильной формы, используется для изготовления мозаик на стенах.

-   Стемалит - листы плоского стекла, внутренняя сторона которых окрашена керамическими краскам.

-   Стеклянная облицовочная плитка - изготовляется из отходов стекольной промышленности, имеет высокую кислото - и химическую стойкость. Как правило, используется для облицовки в химической промышленности.

-   Растворимое стекло - твердый стекловидный сплав, состоящий из кремнезема и окислов щелочных металлов. Образует с водой клейкую жидкость - жидкое стекло. Его клеящая способность в 3-5 раз выше, чем силикатных цементов и других вяжущих.

Измельченные вещества, порошки, образующие при контакте с водой пластичную массу, со временем переходящую в камневидное состояние, называют минеральными вяжущими.

Их применение обусловлено такими факторами, как:

1.  Наличие значительных запасов дешевого сырья.

2.  Эти материалы имеют высокие экологические показатели.

3.  Легко используются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

4.  Возможность придавать конструкциям разнообразную форму, сохраняя качество самой конструкции.

5.  Хорошо совмещаются с другими материалами.

6.  Просты в изготовлении, не энергоемки.

Такие материалы делятся на 2 большие группы - воздушные и гидравлические.

Процесс твердения воздушных вяжущих происходит на воздухе (гипс, воздушная известь). У второй категории минеральных вяжущих - гидравлических - процесс твердения может происходить как на воздухе, так и под водой (цементы).

Рассмотрим один из наиболее широко применяющихся минеральных вяжущих материалов - гипс.

Гипсы получают из природного гипса светло-серого или светло-желтого цветов. Производство гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах.

Наиболее распространена схема производства гипсового вяжущего с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или в установку непрерывного действия. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.

Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование и вызывает необходимость применения замедлителей схватывания (кератинового, известково - кератинового клея, сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,1.0,3% от массы гипса).

Применяется гипсовое вяжущее для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий для внутренних частей зданий (перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, приготовления гипсовых и смешанных растворов, производства декоративных и отделочных материалов, например искусственного мрамора), а также для производства гипсоцементно-пуццолановых вяжущих. Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются сроки схватывания, тонкость помола, прочность при сжатии и растяжении, водопотребность и др. Гипсовое вяжущее является быстросхватывающим и быстротвердеющим вяжущим веществом. По срокам схватывания ГОСТ 125-79 предусматривает выпуск вяжущих: быстротвердеющего (индекс А) с началом схватывания не ранее 2 мин, концом - не позднее 15 мин; нормальнотвердеющего (индекс Б) с началом схватывания не ранее 6 мин, концом - не позднее 30 мин; медленнотвердеющего (индекс Б) с началом схватывания не ранее 20 мин, конец схватывания не нормируется.

В зависимости от степени помола различают вяжущие грубого, среднего и тонкого помола с максимальным остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм не более 23, 14 и 2% (обозначаемые соответственно индексами I, II и III). Марку гипсовых вяжущих характеризуют по прочности при сжатии образцов - балочек 40X40X160 мм в возрасте 2 ч после затворения водой. Минимальный предел прочности каждой марки должен соответствовать значениям, приведенным в табл.5.1 Четкое индексирование различных сортов гипсовых вяжущих позволяет давать большой объем информации в сокращенной форме. Например, гипсовое вяжущее с прочностью при сжатии 5,2 МПа, началом схватывания 5 мин, концом схватывания 9 мин и остатком на сите 0,2 мм 9%, т.е. вяжущее марки Г-5 быстротвердеющее, среднего помола, может быть записано в виде сокращенного обозначения Г-5АП.

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит и панелей, вентиляционных коробов и других деталей в зданиях и сооружениях, работающих при относительной влажности воздуха не выше 65%. Изделия из них обладают небольшой плотностью, несгораемостью и рядом других ценных свойств, но при увлажнении прочность их снижается. Для гипсовых строительных изделий всех видов рекомендуются марки Г-2. Г-7 всех сроков твердения и степеней помола; для тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей может использоваться гипс тех же марок, но только тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения. При штукатурных работах и заделке швов применяют марки Г-2. Г-25 нормального и медленного твердения. Гипс марок Г-5. Г-25 нормального и медленного твердения. Гипс марок Г-5. Г-25 тонкого помола с нормальными сроками твердения служит для изготовления форм и моделей в керамической, машиностроительной промышленности, а также в медицине.

Природные каменные материалы получают без обработки или путем механической обработки (дробление, раскалывание, распиловка, теска, шлифовка) горных пород, состоящих из одного или нескольких породообразующих минералов с незначительными включениями. При этом свойство горной породы, из которой они получены, сохраняется почти полностью. Строительные свойства горных пород, в свою очередь, определяются их химическим составом, физическими и механическими свойствами. В зависимости от условий образования горные породы делятся на изверженные (магматические), осадочные и метаморфические.

Магматические (первичные) - образовались при охлаждении и отвердении магмы (глубинные магматические породы - граниты, сиениты, диориты, габбро; излившиеся - порфиры, андезиты, трахиты, диабазы, базальты; рыхлые - вулканические пеплы, пемза; цементированные - вулканические туфы, трассы, туфовая лава).

Осадочные (вторичные) - горные породы, образовавшиеся в результате естественного процесса разрушения первичных и других пород (рыхлые - пески, гравий, глина, природный щебень; цементированные - песчаники, конгломераты; химические осадки-некоторые виды известняков, известковые туфы, магнезиты, доломиты, гипс, ангидрид; органогенные отложения - мел, большинство известняков, трепелы, опоки, диатомиты).

Метаморфические (видоизмененные) - породы, которые образовались при изменении первичных и вторичных пород (измененные изверженные породы - гранитные гнейсы; измененные осадочные породы - глинистые сланцы, известняковые мраморы, кварциты).

ПРИМЕНЯЮТ для возведения фундаментов и стен зданий, защитных и декоративных облицовок строительных конструкций, для изготовления бетонов, а также оснований при строительстве железных и автомобильных дорог.

Известняки.

Известняки состоят в основном из кальцита. Качество известняков зависит от содержания в них примесей (кремнезема, глины, доломитов, оксидов железа и т.д.). При содержании глины не более 6% породу называют известняком; при наличии 6-20% глинистых примесей - мергелистым известняком; более 20% - мергелем (мергель неводостоек и поэтому как строительный камень не применяется, его используют как сырье для производства цемента). Известняки, в которых присутствует доломит, называют доломитизированными.

Плотные известняки (плотность более 1800 кг/м3) наиболее часто применяются в строительстве в виде строительного камня.

Известняки - ракушечники - пористые горные породы, характеризуются небольшой плотностью, низкой прочностью и малой теплопроводностью.

Известковые туфы - пористые известняки химического происхождения. Они характеризуются хорошей морозостойкостью и относительно низким водопоглощением. Разновидность известкового туфа - траверин - имеет прочность при сжатии до 80 МПа.

ПРИМЕНЯЮТ плотные известняки в виде бутового камня для фундаментов, стен не отапливаемых зданий, плит и фасонных изделий, для облицовки стен, цоколей и карнизов, а также в качестве щебня для бетонов, основания для дорог и сырья для получения цемента и извести.

Известняк-ракушечник применяют для кладки стен, а также в качестве щебня для легких бетонов.

Известковые туфы чаще всего используют для облицовки зданий. Если в известняке более 3,5% глины, то он считается непригодным для использования в качестве строительного камня.

Песчаники.

Песчаники - горная порода, образованная из зерен кварца, сцементированных природными цементами (известковыми, кремнистыми, глинистыми, железистыми). Наиболее ценными считаются кремнистый песчаник на водном кремнеземе, обладающий очень высокой прочностью и стойкостью (в том числе кислотостойкостью), а также известковый песчаник на кальците и доломите.

Глинистый песчаник размокает в воде и как строительный камень не применяется.

ПРИМЕНЯЮТ для кладки фундаментов, стен не отапливаемых зданий, ступеней, тротуаров, облицовки зданий, а также в виде щебня для бетонов.

Долмит.

Доломит (порода химического происхождения) по свойствам близок к плотным известнякам, но обладает большей стойкостью.

ПРИМЕНЯЮТ для тех же целей, что и известняки, а также для производства теплоизоляционных материалов и огнеупоров.

Гнейсы.

По составу и свойствам близки к граниту. Из-за сланцеватого строения менее долговечны. Глинистые сланцы имеют большую плотность и четкую слоистость. ПРИМЕНЯЮТ в виде бутовых плит для кладки фундаментов, устройства тротуаров, для облицовки каналов и набережных.

Мрамор.

Мрамор, образовавшийся из известняков и доломитов, имеет плотное кристаллическое строение, высокую плотность - до 2900 кг/м3, малое водопоглощение - до 0,7%, большую прочность при сжатии - до 300 МПа, хорошо шлифуется и полируется.

ПРИМЕНЯЮТ мраморные плиты для внутренней облицовки помещений, изготовления подоконных досок, ступеней, устройства полов. Мраморную крошку и отходы мраморной обработки используют в качестве заполнителей для отделочных растворов и бетонов. Нельзя использовать мрамор для наружной облицовки в больших городах, где в атмосфере много сернистого газа. При наличии влаги кальцит наружного слоя мрамора превращается в гипс - поверхность тускнеет и быстро разрушается. То же самое наблюдается при переменном замораживании и оттаивании.

Кварц.

Целиком состоит из кварца. Окраска - белая, красная, темно-вишневая. Кварциты обладают высокой плотностью (до 2700 кг/м3), водопоглощением 0,2% и прочностью при сжатии 400 МПа.

ПРИМЕНЯЮТ для наружной облицовки, когда требуется повышенная стойкость, а также в качестве щебня и как сырье для изготовления динасовых огнеупоров.

Бутовый камень.

Бутовый камень - куски камня размером 150-500 мм. Рваный бут добывается чаще всего взрывным способом, плитняковый (постелистый) получают из пород пластового залегания раскалыванием специальным инструментом.

ПРИМЕНЯЮТ для устройства фундаментов и стен не отапливаемых зданий, а также для переработки в щебень.

Щебень.

Щебень - куски камня размером 5-70 мм. Получают дроблением прочных горных пород. ПРИМЕНЯЮТ чаще всего в качестве заполнителей для бетона.

Плиты для внутренней облицовки

Изготавливают плиты для внутренней облицовки зданий из мраморов и мраморовидных известняков, ангидритовых и других мягких пород.

Толщина облицовочных плит - 100-250 мм (тесаных) и 12- 80 мм (пиленых). Пиленые плиты более атмосферостойки, чем тесаные, в которых при обработке образуются микротрещины.

ПРИМЕНЯЮТ для внутренней облицовки зданий.

Плиты для наружной облицовки.

Изготавливают из плотных горных пород теми же способами, что и плиты для внутренней облицовки.

ПРИМЕНЯЮТ для устройства долговечных и декоративных полов, облицовки зданий, гидротехнических сооружений, мостов и т.д.

Бортовые камни.

Изготавливают путем обколки и обтески плотных горных пород (верхнюю часть, выступающую над дорожным покрытием, обтесывают чисто, нижнюю - грубо).

ПРИМЕНЯЮТ для устройства дорожных покрытий.

Срок службы бортовых камней значительно больше, чем бетонного или другого покрытия, кроме этого, при ремонте дорог или трубопроводов, проходящих под дорожным покрытием, их можно использовать вторично.

Брусчатка и шашка.

Изготавливают преимущественно машинным способом из диабаза или гранита.

ПРИМЕНЯЮТ для устройства дорожного покрытия мостовых, а также вдоль трамвайных путей (другие виды дорожного покрытия вдоль трамвайных путей менее эффективны).

Химически стойкие материалы.

Химически стойкие материалы в виде плит, камней, тонкомолотых порошков должны иметь прочность при сжатии 2300 (для осадочных пород) и 2400 кг/м3 (для магматических), кислотостойкость - не менее 93-95%.

ПРИМЕНЯЮТ изделия из гранита, сиенита, диорита, базальта - для защиты от кислот.

Для защиты от щелочей применяют изделия из дипломатов, мраморов, плотных известняков.

В современном материаловедении керамикой называют поликристаллические материалы и изделия, получаемы спеканием при высоких температурах природных глин и их смесей с минеральными добавками, а также спеканием окислов металлом других тугоплавких неорганических соединений. Помимо традиционной керамики, сырьем для производства которой служат природные глины, к керамическим материалам так же относят новые материалы из чистых окислов металлов (например магния, алюминия, и др.), из карбидов, нитридов и т.д.

Основные технологические виды современной керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор, каменная масса.

Различают 2 вида структуры керамики - грубая*крупнозернистая, с неоднородным строением, преимущественно окрашенная) и тонкая (с однородным мелкокристаллическим строением, белая или слабо окрашенная). Каждый из этих видов может иметь пористый или плотный черепок, неглазурованную или глазурованную поверхность. Большая часть строительных керамических материалов относится к грубой пористой керамике с водопоглощением 5-15%.

Сырье-глина. Химический состав глины - каолинит, кварц, слюда, полевой шпат, магнезит и др.

Свойства глины:

1.  Пластичность. Для снижения пластичности в глину добавляют отощающие добавки, т.е. песок и молотый шлак).

2.  Усадка. Влага в глине содержится в 2х видах - свободная (между чешуйками) и связанная (входит в хим.состав). Усадка глины происходит на 4-15 %.

3.  Отношение к температуре:

А) Легкоплавкие глины. ≤1350®.

Б) Тугоплавкие.≤1350®-1580®.

В) Огнеупорные глины. ≥1580®.

Обыкновенные кирпичи и бытовая керамика изготовляется из легкоплавких глин.

4.  Для изменения свойств глины, в нее вводятся порошкообразователи 2х типов.

А) опилки, торф, шлаки - в результате обжига они выгорают и в кирпиче остаются поры.

Б) молотый мел, доломиты - при обжиге переходят в газообразное состояние и образуют поры.

Технология изготовления керамики.

Подготовка сырья - дозировка - перемешивание - формование - сушка - обжиг-остывание.

1.  В свою очередь, подготовка сырья состоит из таких фаз, как дробление, просеивание, исключение металлических компонентов.

2.  Формование - методом литья, прессованием, штековый метод.

3.  Сушка (110®-120®) - удаляется свободная влага, выгорают органические примеси. Сушка происходит в камерах цикличного типа.

4.  Обжиг. При 450®-600® происходит удаление связанной влаги и образуется черепок. Глина переходит в аморфное состояние.

Номенклатура керамических изделий:

1.  Кирпич обыкновенный глиняный, одинарный. Размеры-65/120/250. Вес - 3кг.

2.  Полуторный кирпич, пористый.88/120/250. Вес - 4,5 кг.

3.  Пустотелый кирпич. Габариты те же, отверстия бывают как круглой, так и квадратной формы.

4.  Пустотелые керамические камни. Габариты: 120/138/250.

5.  Крупноразмерные керамические блоки. Блоки изготавливаются на кирпичных заводах из пустотелого или обыкновенного кирпича.

6.  Отделочная керамическая плитка.

А) Для стен. Толщина 5-10мм. Размеры от 100/100 до 400/600.

Б) Керамогранит. Толщина до 13 мм, размеры от 300/300 до 700/700.

В) Напольная плитка. Толщина - 1, 13, 15 мм. Размеры от 100/100. Форма как правило квадратная. Может быть штучной, или же иметь коврово-мозаичную структуру.

7.  Сан. фаянс. Изготовляется из плотной керамики, обязательно глазурь. Поверхностью. Изготовляется методом литья по гипсовым шаблонам.

8.  Майолика - керамика, выполненная из цветной глины, с крупнопористым черепком, покрытым глазурью.

9.  Фарфор - получают путем обжига глины белого цвета.

10.  Терракота - неглазурованная, светло-кремового или красно-коричневого цвета. Используется для малых архитектурных форм.

11.  Каменная керамика - дорожное покрытие. Коричнево-серая, с плотной структурой.

12.  Дорожный кирпич-клинкер. Используется для мощения тротуаров. Габариты 220/110/65.

13.  Керамические трубы.

14.  Теплоизоляционная керамика - керамзит. Получают путем обжига смеси глин и порошкообразователя (песок, гравий, щебень).

15.  Керамические краски - используются в атомной промышленности. Покраска осуществляется с последующим обжигом.

Для окраски керамики, стекол и глазурей применяют специальные покрытия (окрашенные минеральные вещества). Различают надглазурные краски - тонкомолотые смеси минеральных пигментов с легкоплавкими стеклами, и подглазурные - смеси пигментов с порошкообразной глазурью. Надглазурные краски преимущественно используют для фарфора и фаянса, наносят их поверх глазури. Подглазурные краски наносят на поверхность предварительно обожженной керамики (в основном фаянса), затем покрывают глазурью и обжигают.

Защитные керамические покрытия - это наносимые на поверхность металлических и неметаллических материалов и изделий кристаллические окисные покрытия, защищающие ее от агрессивного воздействия окружающей среды.