Курсовая работа: Технология и оборудование лесосечных работ

Курсовая работа: Технология и оборудование лесосечных работ

Оглавление

Задание

Реферат

1 Проверка территории лесосырьевой базы по крутизне склонов

2 Выбор режима работы предприятия

3 Определение объемов заготовок по сезонам

4 Разработка технологического процесса лесосечных работ механизированным способом

5 Разработка технологического процесса лесосечных работ машинным способом

6 Составление ведомости состава всех мастерских участков предприятия, потребности ГСМ и вспомогательных материалов

7 Расчет трудозатрат и численности рабочих на подготовительных работах

8 Расчет трудозатрат и численности рабочих на вспомогательных работах

9 Очистка лесосек от порубочных остатков и мероприятия по их утилизации

10 Определение списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ

11 Определение комплексной выработки на одного рабочего

12 Мероприятия по охране труда и охране природы

13 Описание технологического процесса

14 Основные технологические показатели работы предприятия по лесосечным работам

Список используемых источников

ПРИЛОЖЕНИЯ

Задание

Годовой объем производства - 200 тыс. м3

Средний состав насаждений – 5С3Е2Б

Средний объем хлыста - 0,58 м3

Средняя длина хлыста - 21 м

Средний запас леса на 1 га - 185 м3

Заготовка без оставления подроста - 50 %

Зимние условия работы с глубиной снежного покрова свыше 0,5 м - XI – III

Категории грунтов и их процентное соотношение:

I - 35

II - 35

III - 30

Тип технологического процесса - ТП - 3

Способ трелевки (при механизированном способе заготовки) - Сортименты

Стоимость строительства и содержания 1 км уса - С1 = 35 тыс. р./км

Стоимость строительства и содержания 1 км магистрального волока - С2 = 3,4 тыс. р./км

Стоимость строительства и содержания 1 погрузочного пункта - С3 = 0,8 тыс. р./км

Стоимость машиносмены трелевочного трактора - 0,290тыс.р.

Стоимость содержания уса в исправном состоянии - 0,45 тыс.р./км

Реферат

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка включает в себя 54 страницы печатного текста и приложения. Пояснительная записка содержит в себе 16 таблиц и 2 рисунка. При выполнении курсового проекта использовалось 6 источников, а также лекции по курсу "Технология и оборудование лесосечных работ".

В приложениях представлены: наряд-задание и технологические карты для механизированного и машинного способа заготовки, схема одного мастерского участка с перечнем его оснащения, а также краткие технические характеристики машин, используемых в освоении лесосек.

В ходе разработки курсового проекта нами были рассмотрены два способа разработки лесосек: машинный и механизированный. По каждому способу приведены расчеты, которые полностью отражают все процессы, протекающие во время заготовки.

Нами также было определено необходимое количество машин и оборудования, а также и людей необходимых для проведения технологического процесса.

Графическая часть курсового проекта состоит из трех. На первом листе предоставлена схема лесосырьевой базы с ее краткими техническими характеристиками, на втором – технологическая карта для механизированного способа заготовки, на третьем – схемы бригадных делян для обоих способов, а также схема мастерского участка и погрузочного пункта.

Введение

В настоящее время для увеличения производительности труда, а вместе с тем уменьшения трудозатрат, в лесную промышленность внедряют современную технику и оборудование, при этом используя передовые формы организации труда. В данном курсовом проекте 70% лесозаготовок ведётся машинным способом. Эти машины были выбраны исходя из условий местности, типа технологического процесса, состава древостоя и некоторых других показателей. Механизированный способ заготовки, доля которого в предоставленном курсовом проекте составляет 30%, также играет большую роль. В связи с тем, что некоторые предприятия не могут позволить себе приобрести дорогостоящие машины, они вынуждены использовать этот способ. В дальнейшем развитии лесопромышленного производства предприятия перейдут полностью на машинный метод заготовки, так как уже многие из них на Дальнем Востоке закупают современную технику такую как: харвестеры, форвардеры, скиддеры, процессоры и многие другие. Вместе с тем развивается и совершенствуется технология лесосечных работ на базе Российской техники, поскольку многие предприятия используют ее для лесозаготовок. Так же совершенствуется и вспомогательная техника.

В связи с этими факторами огромная роль отводится теоретическому обоснованию технологических процессов лесосечных работ на данном предприятии.

1 Проверка территории лесосырьевой базы по крутизне склонов

В данном пункте необходимо проверить лесосырьевые базы по крутизне склонов, дать анализ рельефа местности, сделать выводы о возможном использовании систем лесозаготовительных машин с учетом таксационной характеристики древостоев. В зависимости от процентного распределения площади лесосырьевой базы по склонам указать соотношение объемов заготовки с предлагаемыми системами машин.

Крутизна склона определяется по формуле:

,

Где Нсеч – сечение горизонталей, Нсеч = 35м; n – количество горизонталей на уклоне; L – длина склона с учетом масштаба, м. Перевод крутизны склонов из тысячных в градусы приведены в табл. 3.1. /1/

(8)

При выделении лесосырьевой базы в эксплуатацию необходимо помнить, что основным способом рубок в равнинных лесах, а также в горных лесах на склонах крутизной до 20° является сплошнолесосечный. В разновозрастных насаждениях, произрастающих на склонах 21…30°, проводятся постепенные и выборочные рубки. Рубки на склонах более 30° запрещены. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 1.1 Характеристика склонов

2 Выбор режима работы предприятия

Принятый режим работы предприятия на лесосечных работах значительно влияет на совокупность показателей, характеризующих сроки и объемы заготовки древесины и отгрузки ее с погрузочных пунктов.

Продолжительность рабочей смены принимаем равной семи часам, а продолжительность рабочей недели – 5 дней.

Число рабочих дней определяется по соотношению:

,

где Др – число рабочих дней в году; К – число календарных дней в году; В – число выходных дней в году; П – число праздничных дней в году; Н – число нерабочих дней в году из-за климатических условий, Н = 15 ÷ 25.

Режим работы на лесосечных работах следующий:

- валка деревьев, очистка от сучьев и трелевка производится в одну или две смены в зависимости от сезона и технического состояния ЛЗМ;

- погрузка на лесовозный состав производится в две-три смены.

3 Определение объемов заготовок по сезонам

Среднесуточный объем заготовок:

,

где Qгод – годовой объем производства, м3.

Среднесуточный объем заготовок принимается на 15…20% больше среднесуточного:

,

.

Общий объем заготовок в зимний период:

,

, принимаем 148.

где  - число расчетных рабочих дней в зимний период.

Объем заготовок в летний период:

,

.

Объем заготовок в зимний период:

- с применением бензопил:

,

;

- с применением машин:

,

;

Объем заготовок в летний период:

- с применением бензопил:

,

;

- с применением машин:

,

;

где , - коэффициенты, учитывающие долю механизированного способа валки по сезонам. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 3.1Объем заготовок

Площадь годичной лесосеки:

,

,

где Qгод - годовой объем производства, м3; q0 - средний запас леса, м3/га.

4 Разработка технологического процесса лесосечных работ механизированным способом

Выбор схема расположения трелевочных волоков на лесосеке

Трелевочные волоки располагаются на лесосеке так, чтобы обеспечить максимальное сокращение расстояния трелевки, наибольшее сохранение подроста. На выбор схемы расположения волоков влияют рельеф местности, почвенно-грунтовые условия, характер лесонасаждений, тип работающих на лесосеке трелевочных механизмов.

Исходя из заданных условий, выбираем радиальную схему расположения волоков. Данная схема позволяет значительно сократить расстояние трелевки.

Рисунок 1 Радиальная схема размещения трелевочных волоков

Выбор схемы разработки пасек

При механизированном способе разработки лесосеки, когда вывозятся сортименты, используется система бензопила и форвардер.

При использовании данной системы машин операции валка, обрезка сучьев и раскряжевка выполняются бензопилой непосредственно у пня. Окучивание сортиментов производится вручную вдоль волока с использованием специальных приспособлений. Сбор сортиментов и транспортировка производится форвардером.

При сплошных рубках главного пользования ширина пасеки принимается 15 – 20м и условно делится на 5 лент.

Рисунок 2 Схема разработки пасеки

Посередине пасеки располагается волок шириной 5-6м, по обеим сторонам от волока – ленты шириной 3м для складирования заготовленных сортиментов, а по бокам пасек – ленты, свободные от сортиментов. Разработка пасек ведется с подкладочным хлыстом по следующей технологии. Сначала перпендикулярно основному направлению валки производится валка тонкомерного подкладного дерева с таким расчетом, чтобы оно располагалось на расстоянии 5 – 10м спереди от очередной группы деревьев, подлежащих валке, и было приподнято на 50-70см над поверхностью земли. Для этого подкладочное дерево валится на ранее заготовленные сортименты или на микровозвышения, после чего с него обрезаются сучья. Затем на него поочередно валятся деревья из намеченной группы, с которых также обрезаются сучья. Все сучья остаются на месте обрезки или складируются на волоке. Раскряжевка хлыста производится сразу после обрезки сучьев или после перекатывания хлыста на ленту окучивания сортиментов. Таким образом, посередине пасеки образуется вал сучьев, который значительно улучшает проходимость форвардера и предотвращает нарезание колеи.

Форвардер проезжает по волоку, уплотняет сучья и образует хорошо укрепленный волок. После транспортировки заготовленных сортиментов пасека остается чистой, но требующей доочистки.

Определение оптимальных размеров площади, тяготеющей к погрузочному пункту

Оптимальные размеры бригадной делянки рассчитываются на ЭВМ.

После расчета на ЭВМ выполняется расчет длины и ширины делянки в соответствии с «Правилами рубок главного пользования в лесах ДВ».

Оптимальная площадь:

км2,

Оптимальная ширина принимается равной 500м, так как уклон местности до 20°.

Оптимальная длина:

км.

В соответствии с полученными размерами деляны и принятой схемы расположения трелевочных волоков, определяем среднее расстояние трелевки.

,

где  - ширина делянки, м; - длина делянки, м;  - коэффициент развития трелевочных волоков при обходе препятствий ();  и  - коэффициенты, зависящие от схема расположения трелевочных волоков и погрузочных пунктов на делянке, для радиальной схемы  и .

м.

Определение сменной производительности форвардера

В состав работ при трелевке сортиментов форвардером входят: подготовка машины к работе, получение задания, переезд трактора к месту набора пачки, маневровые работы на пасеке, сбор и укладка сортиментов в приемное устройство, переезд с одной технологической стоянки на другую, транспортировка сортиментов на лесопогрузочный пункт, выгрузка и штабелевка сортиментов, ежемесячное технологическое обслуживание трактора, сдача и приемка работы.

Сменная производительность форвардера определяется по формуле:

,

где  - продолжительность рабочей смены, с;  - подготовительно – заключительное время, с;  - коэффициент использования рабочего времени, ;  - коэффициент использования расчетного объема трелюемой пачки,  ; - объем пакета сортиментов, формируемых в приемное устройстве форвардера, м3 ;  - время цикла формирования пачки сортиментов.

,

где  и – время движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях;  - время, затрачиваемое на формирование пачки сортиментов в приемное устройство форвардера;  - время разгрузки платформы форвардера на верхнем складе.

,

,

где  и  - средние скорости движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях;  - среднее расстояние трелевки.

с,

с.

,

где  – время, затрачиваемое на захват и укладку сортиментов на платформу форвардера за один рабочий цикл манипулятора, с;  - коэффициент, учитывающий возможность захвата и укладки манипулятором более одного сортимента за рабочий цикл манипулятора, ;  - средний объем сортимента, ;  - объем пачки сортиментов, сформированной форвардером с одной технологической стоянки;  - время переезда машины с одной технологической стоянки на другую,  с;  - коэффициент, учитывающий затраты времени на оправку сортиментов в штабеле или на подвижном составе, .

с,

,

с.

с.

м3.

Выбор организационной формы бригады, определение потребного количества рабочих и основного оборудования.

На лесосечных работах применяется бригадная форма организации труда. В настоящее время на лесозаготовках получили распространение укрупненные комплексные бригады (УКБ). УКБ считается бригада, работающая на базе двух и более трелевочных тракторов. При односменном режиме работы резервный трактор за бригадой не закрепляется, в этом случае один резервный трактор на четыре бригады. При двусменном режиме работы резервный трактор передается бригаде и тракторист этого трактора является членом бригады.

Задание на УКБ устанавливается с учетом сменной нормы выработки на трактор, количества тракторов в бригаде и сменности работы.

В соответствии с принятой технологией и выбранной структурой суточное задание бригады рассчитывается:

,

где  – производительность форвардера;  - количество работающих форвардеров; - коэффициент сменности;  - коэффициент, учитывающий достигнутый уровень перевыполнения норм выработки на данном предприятии, .

Принимаем .

Производительность одного моториста (валка + обрезка сучьев + раскряжевка) равна 25 м3.

Принимаем количество бригад 2 УКБ-2, то есть в бригаде работает два форвардера.

м3.

Расчет производительности погрузчика-штабелера с клещевым захватом (ЛТ-72А).

В состав работ при погрузке сортиментов на подвижной состав лесовозных дорог погрузчиками – штабелерами типа ЛТ – 72А входят: подготовка погрузчика и подвижного состава к погрузке, захват сортимента, его подъем перемещение в сторону подвижного состава и укладка сортимента на его платформу, ежемесячное техническое обслуживание погрузчика, сдача и приемка работы.

Сменная производительность погрузчика определяется:

,

где  - продолжительность рабочей смены, с;  - подготовительно – заключительное время, с;  - коэффициент использования рабочего времени, ;  - коэффициент использования расчетного объема трелюемой пачки,  ; - рейсовая нагрузка подвижного состава, м3;  - время цикла.

,

где  - время, затрачиваемое на захват сортимента из штабеля и укладку его на подвижной состав за рабочий цикл манипулятора;  - коэффициент, учитывающий затраты времени на оправку сортиментов в платформе подвижного состава ();  - время, затрачиваемое на подготовку подвижного состава к погрузке, с; .

Время одного рабочего цикла манипулятора:

,

где  – время на захват сортимента;  - время на поворот манипулятора вместе с сортиментом;  - время укладки сортимента на подвижной состав (с).

Время, затрачиваемое на поворот манипулятора:

,

где  – средний угол поворота манипулятора при переносе сортимента из штабеля на подвижной состав,  рад;  - угловая скорость поворота манипулятора,  рад/с.

с.

с.

с.

м3.

Таблица 4.1 Ведомость расчета потребного количества рабочих и основного оборудования

При заполнении таблицы для УКБ нормы выработки берутся из справочной литературы /5/, а для операции трелевка и погрузка принимаются как суточное задание бригады.

Число работающих по норме определяется путем деления суточного задания бригады на соответствующую норму выработки по операциям и может быть дробным. Фактическое число рабочих в бригаде должно быть целым, но меньше нормативного.

После составления таблицы определяются  расчетная и  фактическая нормы комплексных выработок:

,,

где  и  - число работающих по норме и фактически принятое.

При правильно принятом составе бригады процент выполнения норм выработки должен составить 105…120%.

%.

После определения численного состава бригады необходимо составить наряд-задание.

Определение количества бригад и мастерских участков, работающих на базе форвардеров.

Потребное количество бригад для выполнения годового задания в летний и зимний сезоны:

Принимаем количество бригад равное 2.

Зная число УКБ и количество форвардеров, закрепленных за комплексной бригадой, определяем количество мастерских участков:

,

где  – количество трелевочных механизмов, закрепленных за комплексной бригадой;  - количество трелевочных механизмов, рекомендованных для закрепления за одним мастерским участком, .

По произведенным расчетам составляется ведомость списочного количества основного оборудования на мастерских участках, использующих механизированный способ заготовки древесины.

Таблица 4.2 Ведомость списочного количества основного оборудования

Составление технологической карты разработки лесосек.

После определения состава мастерских участков составляется технологическая карта на разработку лесосек. Технологическая карта является основным документом мастера леса, на основании которого производится разработка лесосеки. Технологическая карта должна содержать: таксационную характеристику лесосеки, схему ее освоения с указанием способа разработки пасек и изображением пасек, волоков, погрузочных пунктов, зон безопасности, усов лесовозных дорог, технологические указания по разработке лесосеки.

5 Разработка технологического процесса лесосечных работ машинным способом

Выбор машин по операциям и увязка их в систему

Выбор машин для выполнения лесосечных работ производится на основании таксационной характеристики, рельефа и почвенно-грунтовых условий лесосырьевой базы.

Валка, обрезка сучьев, раскряжевка – Timberjack 1270D

Трелевка – Timberjack 1010D

Погрузка – ЛТ – 72А

Определение производительности харвестера

В состав работ при заготовке сортиментов харвестерами непосредственно на пасечных лентах входят: получение задания, подготовка машины к работе, спиливание деревьев, очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов на сортименты, переезды харвестера с одной рабочей позиции на другую, развороты при переезде с ленты на ленту, переезды на лесосеке от делянки к делянке, ежемесячное техническое обслуживание машины, сдача и приемка работы.

Сменная производительность харвестера определяется по формуле:

,

где  - продолжительность рабочей смены, с;  - подготовительно – заключительное время, с;  - коэффициент использования рабочего времени, ; qx – средний объем хлыста в насаждении;  - время цикла (время обработки одного дерева).

,

где t1 – время, затрачиваемое на наводку харвестерной головки на дерево, захват, спиливание и сталкивание дерева, t1 = 20,8с; t2 – время, затрачиваемое на подтаскивание дерева в зону обработки, t2 = 5…8с; t3 – время на обрезку сучьев и раскряжевку хлыстов:

,

где Нх – средняя длина хлыста; Vпр – скорость протаскивания дерева через харвестерную головку, Vпр = 3…5м/с; tр – время, затрачиваемое на один пропил, tр = 2…4с; nр – количество пропилов на один хлыст, nр = 8.

с

Время переезда машины с одной технологической стоянки на другую в расчете на одно дерево.

,

где Rx и rx – соответственно максимальный и минимальный вылеты манипулятора, Rx = 10м, rx = 2м; Vп – скорость перемещения харвестера по волоку, Vп = 0,6…1,2м/с; KF – коэффициент площади, осваиваемой с одной технологической стоянки:

с

с

м3

Определение размеров делянки

Поскольку размеры лесосек определены условиями технологической карты (исходя из размеров выдела), на практике зачастую необходимо устанавливать размеры делянки, исходя из условий рационального использования ЛЗМ.

Для эффективной работы харвестера необходимо отвести делянку такой ширины, которая позволит обеспечит сменное задание харвестера при выходе ее к лесовозному усу.

Сначала надо определить объем штабеля, который может быть сформирован с отведенной делянки:

м3,

где  – длина сортимента;  - длина штабеля сортиментов, м;  - высота штабеля, м;  - коэффициент полнодревесности;  - коэффициент, учитывающий возможность пополнения штабеля одновременно с отгрузкой.

м3.

Площадь делянки:

га,

Длина ленты, с которой харвестер может заготовить древесины равной его сменной производительности:

, м

м.

Для эффективной работы харвестера необходимо, чтобы он к концу смены подошел к лесовозному усу, данное условие записывается следующим образом:

м.

Длина делянки:

м.

Таким образом харвестер за смену разработает 2 полосы длиной 185м и вернется к усу.

Для того, чтобы учесть эффективность использования форвардера необходимо, чтобы с каждой разработанной ленты он стрелевывал целое число пачек:

,

где lн.п. – длина ленты, с которой трелевщик наберет полный воз.

,

где М – рейсовая нагрузка форвардера, м3.

м,

.

Определение среднего расстояния трелевки:

,

где  - ширина делянки, м; - длина делянки, м;  - коэффициент развития трелевочных волоков при обходе препятствий ();  и  - коэффициенты, зависящие от схема расположения трелевочных волоков и погрузочных пунктов на делянке, для радиальной схемы  и .

м.

Определение производительности форвардера

Сменная производительность форвардера определяется по формуле:

,

где  - продолжительность рабочей смены, с;  - подготовительно – заключительное время, с;  - коэффициент использования рабочего времени, ;  - коэффициент использования расчетного объема трелюемой пачки,  ; - объем пакета сортиментов, формируемых в приемное устройстве форвардера, м3 ;  - время цикла формирования пачки сортиментов.

,

где  и – время движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях;  - время, затрачиваемое на формирование пачки сортиментов в приемное устройство форвардера;  - время разгрузки платформы форвардера на верхнем складе.

,

,

где  и  - средние скорости движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях;  - среднее расстояние трелевки.

с,

с.

,

где  – время, затрачиваемое на захват и укладку сортиментов на платформу форвардера за один рабочий цикл манипулятора, с;  - коэффициент, учитывающий возможность захвата и укладки манипулятором более одного сортимента за рабочий цикл манипулятора, ;  - средний объем сортимента, ;  - объем пачки сортиментов, сформированной форвардером с одной технологической стоянки;  - время переезда машины с одной технологической стоянки на другую;  - коэффициент, учитывающий затраты времени на оправку сортиментов в штабеле или на подвижном составе, .

,

где Rx и rx – соответственно максимальный и минимальный вылет манипулятора харвестера, в комплексе с которым работает форвардер; Ср – коэффициент, учитывающий потери древесины при раскряжевки хлыстов, Ср= 0,85…0,95).

м3.

,

с,

с,

,

с.

с.

м3.

Определение производительности погрузчика

Сменная производительность погрузчика определяется:

,

где  - продолжительность рабочей смены, с;  - подготовительно – заключительное время, с;  - коэффициент использования рабочего времени, ;  - коэффициент использования расчетного объема трелюемой пачки,  ; - рейсовая нагрузка подвижного состава, м3 (для ОНС – 6,0 на базе КамАЗ - 53212);  - время цикла.

,

где  - время, затрачиваемое на захват сортимента из штабеля и укладку его на подвижной состав за рабочий цикл манипулятора;  - коэффициент, учитывающий затраты времени на оправку сортиментов в платформе подвижного состава ();  - время, затрачиваемое на подготовку подвижного состава к погрузке, с; .

Время одного рабочего цикла манипулятора:

,

где  – время на захват сортимента;  - время на поворот манипулятора вместе с сортиментом;  - время укладки сортимента на подвижной состав (с).

Время, затрачиваемое на поворот манипулятора:

,

где  – средний угол поворота манипулятора при переносе сортимента из штабеля на подвижной состав,  рад;  - угловая скорость поворота манипулятора,  рад/с.

с.

с.

с.

м3.

Определение списочного количества машин по операциям и операторов для выполнения основных лесосечных работ

Определение списочного количества машин рассчитывается по наиболее загруженному сезону работ предприятия:

,

где  – объем заготовок в зимний период для машинного способа.

Харвестеры:

Форвардеры:

Погрузчики:

На основании проведенных расчетов потребного количества, которое принимается по большей потребности в зимний период заготовки, и выбранного режима их работы необходимо определить количество операторов этих машин. Списочное количество машин:

,

где  – коэффициент резервирования.

Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Таблица 5.1 Ведомость списочного числа машин и операторов

Обоснование состава комплексных бригад

Состав комплексной бригады определяется из расчета обеспечения полной загрузки наиболее производительной машины в бригаде и согласованности технически возможных производительностей других.

Суточное задание бригаде устанавливается по формуле:

,

где  – коэффициент перевыполнения нормы выработки,

м3.

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 5.2 Ведомость расчета потребного количестварабочих и основного оборудования

После составления таблицы определяются  расчетная и  фактическая нормы комплексных выработок:

,,

где  и  - число работающих по норме и фактически принятое.

При правильно принятом составе бригады процент выполнения норм выработки должен составить 105…120%.

%.

После определения численного состава бригады необходимо составить наряд-задание.

Определение количества бригад и мастерских участков, работающих по машинной технологии

Потребное количество бригад для выполнения годового задания в летний и зимний сезоны:

Принимаем количество бригад равное 1. Форма бригады УКБ – 3.

Зная число УКБ и количество форвардеров, закрепленных за комплексной бригадой, определяем количество мастерских участков:

,

где  – количество трелевочных механизмов, закрепленных за комплексной бригадой;  - количество трелевочных механизмов, рекомендованных для закрепления за одним мастерским участком, .

По произведенным расчетам составляется ведомость списочного количества основного оборудования на мастерских участках, использующих машинный способ заготовки древесины.

Таблица 5.3 Ведомость списочного количества основного оборудования

6 Составление ведомости состава всех мастерских участков предприятия, потребности ГСМ и вспомогательных материалов

Составляется сводная ведомость списочного числа рабочих, занятых на основных работах, и лесозаготовительного оборудования по всем мастерским участкам предприятия.

Таблица 6.1 Ведомость состава списочного числа машин и оборудования мастерских участков

Таблица 6.2Ведомость расхода материалов и инструментов

Расчет годовой потребности ГСМ выполняется на основании норм расхода ГСМ на машино-смену.

Таблица 6.3 Ведомость расхода ГСМ

7 Расчет трудозатрат и численности рабочих на подготовительных работах

Подготовительные работы проводятся до начала разработки лесосеки и служат для обеспечения эффективного и безопасного проведения основных производственных процессов. Объем подготовительных работ зависит от размера и числа разрабатываемых делянок, от принятой технологии при разработке и схемы трелевочных волоков.

Объем работ по приемке лесосечного фонда и подготовке лесосек к механизированной заготовке определяется площадью годичной лесосеки:

га

При машинной заготовке подготовка лесосек к разработке не производится.

Для определения объема работ на разметку границ пасек и волоков затесками, пользуются выражением:

,

где lд, bд – соответственно длина и ширина бригадной делянки, км; bп – ширина пасеки, км; nд – число делянок, отведенных в рубку во всей годичной лесосеке для механизированной разработки.

,

где  - площадь годичной лесосеки, возможной для освоения механизированным способом, га;  - площадь бригадной делянки, га.

.

га.

,2 делянок.

км.

При машинной валке производится разметка границ делянок, общая протяженность которой:

,

где  – соответственно длина и ширина делянки, закрепленной за одной машиной, км;  - количество делянок, разрабатываемых в год.

.

,117 делянок.

км.

км

Необходимый объем работ на подготовку магистральных волоков:

,

км,

км.

км.

Количество погрузочных пунктов на годичной лесосеке, а соответственно и объем работ по их устройству определяется путем перемножения числа делянок на количество пунктов на одной делянке.

Объем работ на строительство лесовозных усов для обоих способов определяется по формуле:

,

где  – количество усов на одной лесосеке;  - коэффициент удлинения усов за счет прокладки усов по неэксплуатационным участкам леса, ;  - ширина лесосеки при машинном или механизированном способе разработки, м;  - объем производства при машинном или механизированном способе разработки, м3.

Ширина лесосеки при механизированном способе:

м

Ширина лесосеки при машинном способе:

м

Длина лесосеки для механизированного способа:

м

Длина лесосеки для машинного способа:

м

Площадь лесосеки:

га

га

Количество лесосек:

Длина лесовозных усов:

км

км

км

Длина визиров:

км

км

км

Таблица 7.1 Ведомость трудозатрат на подготовительные работы

Списочное число рабочих для проведения подготовительных работ определяется делением суммы трудозатрат на число рабочих дней в году.

т.е. необходимо 18 рабочих, из них на строительстве усов – 7.

Каждая бригада обеспечивается двумя комплексами, включающими бензиномоторную пилу «Тайга-214», валочную вилку, топор и приспособление для снятия зависших деревьев.

8 Расчет трудозатрат и численности рабочих на вспомогательных работах

Вспомогательные работы выполняются ходе проведения основных работ и служат для поддержания высокой технической готовности лесозаготовительного оборудования, бесперебойной доставки ГСМ и запасных частей, а так же для обеспечения нормальных жизненных условий для рабочих в условиях лесосек.

Таблица 8.1 Ведомость трудозатрат на вспомогательные работы

Списочное число рабочих для проведения вспомогательных работ определяется делением суммы трудозатрат на число рабочих дней в году.

т.е. необходимо 16 рабочих и 2 охранника.

Итого рабочих - 18.

9 Очистка лесосек от порубочных остатков и мероприятия по их утилизации

Очистка лесосек от порубочных остатков является завершающей операцией лесосечных работ, которая выполняется после окончания основных работ. Очистка лесосек производится подборщиком манипуляторного типа ЛТ-168 в одну смену. Производительность в смену:

2 – 3 бункера, за 7 часовой рабочий день. м3.

м3.

Площадь, подлежащая расчистке:

,

где Кп – коэффициент, учитывающий процент площади лесосек, вырубаемых без сохранения подроста.

га.

Объем лесосечных остатков зависит в основном от способа заготовки древесины и запаса леса на 1 га. Для условий ДВ объем остатков можно определить по эмпирической зависимости:

м3/га

При машинном способе эта цифра увеличится на 5…10% и составит 97,02 м3/га.

Объем лесосечных остатков на всей территории:

,

м3.

Для переработки лесосечных остатков непосредственно на лесосеке используем самоходную рубильную установку УРП-1, производительность которой равна 15 м3/час. Количество рубильных установок:

,

.

Для переработки лесосечных остатков необходимо 3 УРП-1.

,

Для расчистки лесосеки необходимо 5 подборщиков.

Таблица 9.1Ведомость потребного количества оборудования и рабочих для выполнения работ по утилизации лесосечных отходов

10 Определение списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ

На основании предшествующих расчетов составляем ведомость списочного числа рабочих для выполнения всех видов работ на лесосеке.

Таблица 10.1Сводная ведомость списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ

Численность административного персонала принимается в соответствии с нормами. Составляется штатная ведомость. Число мастеров и приемщиков должно соответствовать количеству мастерских участков.

Таблица 10.2Штат административно-технического персонала

11 Определение комплексной выработки на одного рабочего

Комплексная выработка на одного рабочего в смену на основных работах определяется:

,

где n – число рабочих, занятых на основных работах.

м3

Комплексная выработка на одного рабочего с учетом подготовительных, вспомогательных работ и очистки лесосеки:

,

м3.

Уровень механизации труда на лесосечных работах:

,

где nмех – количество рабочих, выполняющих лесосечные работы с использованием машин и других механизмов.

.

12 Мероприятия по охране труда и охране природы

Охрана труда при валке.

Во избежание несчастных случаев при валке леса необходимо строго соблюдать разработанную для каждой лесосеки технологию. Валка леса должна выполняться на расстоянии 50 м от всех других работ. В 50-метровой зоне могут находиться только рабочие, занятые валкой леса (вальщик и его помощник). Безопасная зона ограждается специальными переносными предупредительными знаками. Знаки устанавливаются на волоке, тропах, и дорогах, ведущие к месту валки. Разрешается валить только исправным инструментом при наличии сталкивающих приспособлений. Запрещено валить деревья на стену леса, в промежутки между стоящими деревьями, без производства установленных размеров подпилов и установления необходимых размеров перемычек. Запрещается групповая валка деревьев сбиванием одного зависшего дерева другим (или другими), нельзя оставлять стоять срезанные и подпиленные деревья. При ветре более 5 балов по шкале Бофорта, приближении грозы и видимости менее 50 м валка деревьев должна быть прекращена, а рабочие должны уйти с лесосеки.

При машинной валке деревьев также должна соблюдаться технология работ и 50-метровая зона. Машина должна иметь освещение и звуковой сигнал. Валка деревьев при силе ветра более 6 балов по шкале Бофорта, в грозу и при видимости менее 50 метров не допускается. Нельзя работать на поперечных уклонах более 270. Категорически запрещается работать на неисправных машинах, спиливать дерево объемом больше номинальной грузоподъемности. Запрещается приступать к валке без подачи сигнала. Мастер и бригадир обязаны строго следить за выполнением правил охраны труда рабочими, проводить инструктажи и обучение рабочих по специальной программе.

Охрана труда при трелевке леса.

Трелевка должна производиться тракторами, снабженными исправным технологическим оборудованием и звуковой сигнализацией. На волоках должны быть убраны деревья, подрост, кустарник, валежник, пни должны быть срезаны с землей заподлицо. Ширина волоков должна быть не менее 5 метров.

Запрещается производить формирование пачки деревьев ближе 50 м от места валки. При формировании пачки нельзя находиться ближе 5 м от подтаскиваемых деревьев. Запрещается вести трактор с грузом на спусках более 100‰ на передачах выше третьей. При развороте деревьев около препятствий (пней, деревьев, камней и др.) нельзя находиться ближе, чем на 10 м от деревьев.

При работе на горных склонах нельзя находиться ниже прицепляемых или отцепляемых деревьев. Запрещается трелевка тракторами поперек склона без устройства по косогору специальных волоков. Не допускается также трелевка зимой и в дождливую погоду летом на склонах при крутизне откоса в продольном направлении более 140, а в сухую погоду летом более 220.

Охрана труда при отчистке деревьев от сучьев.

Территория в радиусе 40 м от места обрезки сучьев является опасной зоной. Перед началом работы оператор должен подать сигнал.

Охрана труда на погрузочном пункте

Приступать к погрузочным работам разрешается только после полного устройства лесопогрузочного пункта. Подъезды к погрузочному пункту должны иметь предупредительные знаки. Производить погрузку разрешается только исправными машинами, обеспечивающими полную безопасность работ. При погрузке водитель автомобиля и другие лица не должны находиться в кабине. Запрещается находиться в зоне работы погрузчика, поднимать пачки больше установленной грузоподъемности. При работе в ночное время площадь лесопогрузочного пункта должна быть хорошо освещена.

Запрещается работать при видимости менее 50 м, находиться под поднятым технологическим оборудованием. Территория в радиусе 40 м от места обрезки сучьев является опасной зоной. Перед началом работы оператор должен подать сигнал. Деревья объемом больше, чем предусмотрено инструкцией, сильно искривленные, следует оставлять для обрезки сучкорубами.

Руководство погрузочными работами в лесу осуществляет мастер лесозаготовок или погрузочных работ.

Охрана окружающей среды

В процессе проведения сплошнолесосечных рубок с применением бензопил лесозаготовители обеспечивают сохранение подроста, что предусмотрено схемой разработки лесного массива. К лесорубочному билету прилагается схематичный чертеж, на который наносятся выделенный на отводе лесосеки и подлежащие оставлению на корню участок молодняков, семенные группы, а также участки, на которых должен быть сохранен подрост. В основных насаждениях при хорошо дренированных почвах оставляются семенные группы по 4-5 деревьев с расстоянием между группами не менее 50 м., на слабодренированных почвах - семенные куртины овальной формы площадью 0,25 га с расстоянием между ними 100-150 м., на избыточно увлажненных почвах - семенные куртины овальной формы 0,4 га. с расстоянием между ними 200 м.

На хорошо дренированных почвах при машинной заготовке оставляются семенные полосы шириной 30 м. После рубки в летних условиях вслед за вывозкой, а в зимний период - в первую весну после рубки, производится оправка подроста.

Противопожарные мероприятия

Предупредительные, противопожарные мероприятия:

1. Противопожарная техническая пропаганда.

2. Очистка лесосек и борьба с захламленностью леса.

3. Устройство противопожарных разрывов.

4. Устройство защитных полос и канав.

5. Мероприятия по предупреждению загорания лесозаготовительной техники.

13 Описание технологического процесса

Технологический процесс заготовки древесины ведется двумя способами: механизированным 40% и машинным 60%.

До начала рубок на всей площади лесосырьевой базы проводятся подготовительные работы. К ним относятся: уборка опасных и зависших деревьев; клеймение семенных деревьев и молодняка; обустройство погрузочных пунктов; прокладка волоков. В данном курсовом подготовительными работами занимаются 18 человек.

При механизированном способе валка деревьев осуществляется бензопилой Хускварна 262. Разработка пасек ведется с подкладочным хлыстом по следующей технологии. Сначала перпендикулярно основному направлению валки производится валка тонкомерного подкладного дерева с таким расчетом, чтобы оно располагалось на расстоянии 5 – 10м спереди от очередной группы деревьев, подлежащих валке, и было приподнято на 50-70см над поверхностью земли. Для этого подкладочное дерево валится на ранее заготовленные сортименты или на микровозвышения, после чего с него обрезаются сучья. Затем на него поочередно валятся деревья из намеченной группы, с которых также обрезаются сучья. Все сучья остаются на месте обрезки или складируются на волоке. Раскряжевка хлыста производится сразу после обрезки сучьев или после перекатывания хлыста на ленту окучивания сортиментов. Таким образом, посередине пасеки образуется вал сучьев, который значительно улучшает проходимость форвардера и предотвращает нарезание колеи.

После того как вальщик удалится на расстояние больше 50 м или после перехода его на другую пасеку производят трелевку форвардером Timberjack 1010D на погрузочный пункт. Затем челюстным погрузчиком ЛТ-72А сортимент грузятся на подвижной состав. В данном курсовом на лесосеке работает 6 форвардеров, 18 мотористов, 18 помощников итого 42 человека.

При машинном способе, разработка лесосек ведется харвестером Timberjack 1270D, который производит валку деревьев c их раскряжевкой и обрезкой сучьев на склонах крутизной до 20°. Ленты, разрабатываемые харвестером, расположены перпендикулярно усу дороги. Затем фарвардер Timberjack 1010D производит погрузку сортиментов при помощи своего манипулятора и трелюет деревья на погрузочный пункт. На погрузочном погрузка сортимента осуществляется челюстным погрузчиком ЛТ-72А. Всего на этих работах занято 18 человек.

В ходе разработки лесосырьевой базы на лесосеке проводятся вспомогательные работы, которые необходимы для бесперебойной работы предприятия и исключения простоев техники из-за поломок и нехватки ГСМ. К данному виду работ относится: точка и правка пильных цепей; проведение ТО и ремонта техники; подвозка ГСМ; подвозка пищи. На этой работе 18 человек.

Очистка лесосек от порубочных остатков производится тракторными подборщиками ЛТ-168. Для переработки лесосечных остатков используется рубильная установка УРП-1, которая перерабатывает лесосечные отходы на древесную щепу, которая затем грузится в щеповозы и увозится по назначению.

14 Основные технологические показатели работы предприятия по лесосечным работам

Таблица 14.1Технико-экономические показатели работы предприятия

Список используемых источников

1.  Технология лесосечных работ: Методические указания. Сост. Рябухин П.Б. – Хабаровск, 2003. – 39с.

2.  Шмелев Г.С., Култаев А.М., Плужников Н.И., Рябухин П.Б. Технологические процессы лесопромышленного производства: Учеб. Пособие. – Хабаровск, 2000. – 251 с.

3.  Правила рубок главного пользования в лесах Дальнего Востока. – М., 2000, 33 с.

4.  Технологические схемы разработки элементов лесосек: Метод. Указания к выполнению курсового и дипломного проектирования. Сост. Рябухин П.Б. – Хабаровск, 1992. – 43 с.

5.  ЕНИР на лесозаготовительные работы. – М., 1990. – 79 с.

6.  Ширнин Ю.А. и др. Технология и оборудование лесопромышленного производства. Справочные материалы: Учеб. Пособие. – Йошкар-Ола, 1999. – 252 с.

7.  Кочегаров В.Г. и др. Технология и машины лесосечных работ: Учеб. Для вузов. – М.,1990. – 392 с.

8.  Миронов Е.И. Машины и оборудование лесозаготовок. Справочник. – М.: Лесн. промышленность, 1990. – 440 с.

Приложение А

СОГЛАСОВАНО: Утверждаю:

Главный лесничий Главный инженер леспромхоза

«20» марта 2007 г. «20»__марта_________2006 г.

Эворонское Лисничество Объединение БЛПХ

Леспромхоз Эворонский

Лесопункт

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Разработка лесосеки № 1 в квартале № 25

Схема разработки лесосеки

Характеристика лесосеки

1. Эксплуатационная площадь, га 25

2. Ликвидный запас, тыс. м³ 2200

3. Состав насаждений 5С3Е2Б

4. Средний запас на 1 га м³ 185

5. Характеристика подроста

Примечание: В п.3 записывается структурная формула, в п. 5 записыва- ется порода и средняя высота

Технологические указания.

1.  Вначале разрабатываются волоки, затем по очереди ленты_______________ к волокам.

2.  Подготовительные работы: уборка опасных деревьев выполняется подготовительным звеном до начала разработки лесосеки, разрубка зоны безопасности и оборудование погрузочных пунктов – комплексными бригадами до начала разработки лесосеки.

3.  Валка деревьев бензопилами Хускварна 262ХР. Валка с помошником. Вершинами на волок под углом 40 градусов.

4.  Очистка деревьев от сучьев бензопилами Хускварна 262 ХР.

5.  Трелевка деревьев за комли тракторами ТДТ -55А

6.  Раскряжевка хлыстов производится на погрузочном пункте.

7.  Штабелевка производится на погрузочном пункте.

8.  Укрепление трелевочных волоков и уход за волоками производится рабочими комплексных бригат.

Количественные показатели.

1.  Число бригад 1 .

2.  Состав бригады 18 человек, в том числе: Вальщик 3, сучкоруб 6, тракторист 3, чекеровщик 3, раскряжевщик 3.

3.  Сменное задание на бригаду, м³ 193

4.  Сменное задание на мастерский участок, м³ 193

5.  Число смен работы: на валке 1, на трелевке 1, на погрузке 1.

6.  Число тракторов на мастерском участке 3 , в том числе резервных 1.

7.  Число бензопил 11, в том числе резервных 7.

Подготовительные работы ( уборка опасных деревьев, разработка зоны безопасности, оборудование погрузочных пунктов) до начала разработки лесосеки выполнены в соответствии с правилами техники безопасности .

Мастер Сурнин К.А.

С технологической картой ознакомлены:

Бригадиры____________________________________________________

Приложение Б.

НАРЯД – ЗАДАНИЕ

Комплексной лесозаготовительной бригаде

Бригадир Деменев А.А. на период Апрель месяц 2007 года

На разработку лесосек и рубку в квартале № 25 лесосека № 1

Описание работ: подготовка лесосек к рубке, валка леса в заданном направлении, отпиливание вершин. Трелевка леса трактором ТДТ- 55А, сбор поваленных и подлежащих трелевке деревьев, выравнивание комлей, окучивание. Обрубка сучьев у вершин с измельчением, равномерным разбрасыванием по лесосеке, приземление вершин. Обслуживание тракторов и пил.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ПРЕМИРОВАНИЯ

Породный состав 2 Лп 1Б. Расстояние трелевки 518м. Запас на га 220 м³.

Средний объем хлыста 0,3 м³. Количество тракторов работе 3, в резерве 1.

Всего 4.

Условия премирования: За выполнение плана – 20%; за каждый % перевыполнения – 2,5%, максимальный размер премии – 100%. За экономию затрат на производство бригаде выплачивается премия в размере 40% от сэкономленной суммы, но не более 20% среднего заработка. В тех случаях, когда бригада выполнит план, но допустит перерасход по затратам, то ей размер премии сокращается на 50% за выполнение плана. Если бригада не выполнит план, но достигнет экономии по затратам, то ей выплачивается премия в размере 20% от сэкономленной суммы, но не более 10% среднего заработка.

Таблица 1.16

Срок исполнения работ начало 1.04.006

Окончание 30.04.06

ГСМ, т

Троса, м

Запчастей

Пильных цепей

Вспомогательных материалов.

Всего:____________________________________________________

Численность бригады

Валка и обрезка 3 вальщика+6 обрезчиков

Трелевка леса 3 тракториста+3 чокеровщика

Раскряжевка 3 раскряжовщика

Очистка лесосек

Ремонт и содержание техники

Утверждаю

Начальник ЛЗМ Лебедев В.И. Нормировщик Ворчук А.А.

Приложение В

СОГЛАСОВАНО: Утверждаю:

Главный лесничий Главный инженер леспромхоза

«15» Октября 2006 г. «15»__октября________2006 г.

Эворонское Лесничество Объединение БЛПХ

Леспромхоз Эворонский

Лесопункт

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Разработка лесосеки № 2 в квартале № 28

Схема разработки лесосеки

Характеристика лесосеки

1. Эксплуатационная площадь, га 18,9

2. Ликвидный запас, тыс. м³ 4158

3. Состав насаждений 5С3Е2Б

4. Средний запас на 1 га м³ 185

5. Характеристика подроста

Примечание: В п.3 записывается структурная формула, в п. 5 записыва- ется порода и средняя высота

Технологические указания.

1.  Порядок разработки делянок, размером 114*207 ведется машинами Харвестер Тимберджек 1270D.

2.  Подготовительные работы: разработка волоков производится подготовительным звеном до начала разработки лесосеки. Разработка зоны безопасности и подготовка погрузочных пунктов – рабочими комплексных бригад до начала разработки лесосеки.

3.  Валка, обрезка и раскряжовка деревьев производится машиной Харвестер Тимберджек 1270D в 2 смены.

4.  Трелевка пачек производится машиной Форвардер Тимберджек 1010D.

5.  Штабелевка производится.

6.  Погрузка погрузчиком ЛТ – 72А

Количественные показатели.

1.  Сменное задание на мастерский участок, м³ 573

2.  Сменное задание на бригаду, м³ 573

3.  Сменное задание на машину Харвестер

Тимберджек 1270D, м³ 182

4.  Сменное задание на машину Форвардер

Тимберджек 1010D, м³ 121

5. Сменное задание на погрузчик, м³ 190

6. Состав мастерского участка 20 человек. В том числе: операторов на Харвестер 1270D 6 человек, на Форвардер 1010D 8 человек, на погрузчик 6 человек.

7. Число смен: на валке, обрезке и раскряжовке 2 , на трелевке 2 , на погрузке 2.

8. Число машин: на валке, обрезке и раскряжовке 3, на трелевке 4, на погрузке 3.

Подготовительные работы выполняются до начала разработки лесосеки в соответствии с правилами техники безопасности.

Технорук Сапрыгин А.Н.

Мастер Кащеев М.А.

С технологической картой ознакомлены :

Бригады_____________________________________________________

Приложение Г

НАРЯД – ЗАДАНИЕ

Комплексной бригаде, работающей по машинной

технологии на базе Тимберджек.

Бригадир Пилипченко Д.К. на период ноябрь месяц 2006 г.

На разработку лесосеки квартале № 28 лесосека № 2

Описание работ: валка, обрезка и раскряжовка производится сзади машины на разработанную ленту. Трелевка машиной Тимберджек. Погрузка производится погрузчиком ЛТ – 72А.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ПРЕМИРОВАНИЯ

Породный состав 5С3Е2Б. Расстояние трелевки 116м. Запас на га 185м³.

Средний объем хлыста 0,58 м³. Количество машин: Харвестер 1, Форвардер 1, Погрузчик 3.

Условия премирования: За выполнение плана – 20%; за каждый % перевыполнения – 2,5 %, максимальный размер премии – 100%. За экономию ГСМ и запасных частей бригаде выплачивается премия в размере 40% от сэкономленной суммы.

Таблица 1.17

Численность бригады

Валка, обрезка и раскряжовка 3 операторов

Трелевка 3 операторов

Погрузка 6 операторов

Ремонт и содержание техники

Утверждаю:

Начальник ЛЗП Лебедев В.И. Нормировщик Ворчук А.А.